在生產(chǎn)鋁型材的過(guò)程中，鋁型材制造商需要注意很多地方。 操作不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致鑄件表面表皮下形成大小不等的凹凸或空腔。 讓我們分析氣泡形成的原因以及如何避免它們。

鋁合金型材中產(chǎn)生氣泡的原因：

1、注入室中熔融金屬的填充過(guò)低，一般控制在45％?70％左右，容易產(chǎn)生夾帶，且初始注入速度過(guò)高。

2、澆口系統(tǒng)中的模具不合理或排氣不良。

3、熔煉溫度過(guò)高，使得其氣體含量相對(duì)較高，并且熔體沒(méi)有脫氣。

4、模具溫度過(guò)高，模具保持時(shí)間不達(dá)標(biāo)，金屬凝固時(shí)間不足，鋁合金型材強(qiáng)度不足。 模具過(guò)早打開(kāi)，加壓氣體膨脹。

5、脫模劑和噴頭油過(guò)多。

6、噴涂后的吹塑時(shí)間不夠長(zhǎng)，模具的表面水沒(méi)有干燥。

避免氣泡產(chǎn)生的方法

1、壓鑄工藝參數(shù)，注射速度和高壓注射速度的切換點(diǎn)。

2、修改模具的流道，并添加溢流槽和排氣槽。  

3、鋁合金型材降低了缺陷區(qū)域中的模具溫度，從而降低了氣體的壓力效應(yīng)。

4、調(diào)整冶煉過(guò)程。

5、延長(zhǎng)模具的保持時(shí)間，并在噴涂后調(diào)整吹塑時(shí)間。