使用鋁型材裝修的原因就是因?yàn)樗Y(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，并且在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中還比的抗腐蝕。但是，一些鋁型材的表面會(huì)出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象，這主要是由于鋁型材在加工制造的時(shí)候它的制造材料比例沒(méi)有使用正確。導(dǎo)致鋁型材被腐蝕的原因主要有以下幾點(diǎn)：

1、在熔鑄過(guò)程中鎂、硅的添加比例不各適，例如有部分富余硅存在，這部分富余硅除有少量硅以游離態(tài)存在外，在鋁合金中同時(shí)會(huì)形成三元化合物。這些在合金中形成的不溶性的雜質(zhì)相或游離態(tài)雜質(zhì)相往往聚集在晶界上，同時(shí)削弱晶界的強(qiáng)度和韌性，成為耐蝕性差的薄弱環(huán)節(jié)，腐蝕先從該處產(chǎn)生。

2、在熔煉過(guò)程中，雖然鎂、硅的添加比例在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，但有時(shí)由于攪拌不均勻和不充分，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著富集區(qū)和貧乏區(qū)。它直接反映到鋁型材產(chǎn)品上，鋁基體中存在少量游離態(tài)硅時(shí)，不僅降低合金的抗蝕性能，而且粗化合金的晶粒。

3、擠壓時(shí)各工藝參數(shù)的控制，如棒坯預(yù)熱溫度過(guò)高，金屬擠出流速、擠壓時(shí)風(fēng)冷強(qiáng)度、時(shí)效溫度與保溫時(shí)間等控制不當(dāng)都易產(chǎn)生硅偏析和游離，使鎂和硅沒(méi)有完全成為Mg2Si相，而有部分游離硅存在。